1. Om ammoniakkølemiddel
Ammoniak er et godt kølemiddel, som hører til den naturlige arbejdsvæske ODP=0; GWP=0, den har den bedste termodynamiske ydeevne på nuværende tidspunkt, den højeste køleeffektivitet, lav pris og lave drifts- og vedligeholdelsesomkostninger. Det har en historie på flere hundrede år. Anvendelsen af ammoniak i store kølesystemer til industrielle og kommercielle husholdningskøleanlæg har nået mere end 85%.
Dampen er farveløs og har en stærk stikkende lugt. En lille mængde ammoniaklækage (3 til 5 ppm) vil blive detekteret, og eksplosionsgrænsekoncentrationen i luften er 15 til 28%.
To, den farlige kilde til ammoniak
Operationsrum: manuelt arbejde, tæt bemandet, lukket miljø, nødevakuering er vanskelig efter en fare.
Køleopbevaring: Maden er hobet op, miljøet er lukket, og det er ikke nemt at finde efter lækage.
Maskinrum: En stor mængde ammoniakvæske opbevares, og et nøglested, hvor der igen opstår en eksplosion.
Nærliggende miljø: Hold dig væk fra områder med høj publikumstæthed.
3. Søg sandheden fra fakta for at vurdere ammoniak
Når nogle virksomheder promoverer ammoniak som en naturlig arbejdsvæske, forskønner de ammoniakkølemidlet og siger mere om fordelene og mindre om ulemperne. Ammoniak er brandfarlig, giftig, ætsende og andre egenskaber, som bestemmer behovet for at styrke ammoniaksystemets sikkerhedsmæssige og tekniske foranstaltninger. Sammenlignet med den kemiske, kul-, olie-, petrokemiske og andre industrier er risikoen for ammoniak relativt lille. Daglig liv: elektricitet, vand, gas, bygninger... Fare eksisterer altid. Alle ulykker sker på grund af uagtsomhed, skødesløshed og smuthuller i ledelsen. Menneskeskabte katastrofer er større end naturkatastrofer!
4. Årsager til katastrofer
1. Brand forårsager sekundære katastrofer, brand, høj temperatur, trykstigning, eksplosion;
2. Ukorrekt manuel afrimning, hvilket resulterer i væskehammer eller afrimning i lukket kredsløb, hvilket forårsager rørledningssprængninger;
3. Frostulykken af en enkelt fryser medførte et stort antal tilskadekomne. Ældning af udstyr og rørledninger eller slap styring;
4. Systemets rørledninger, ventiler og andre faciliteter ældes, utætte, og designet og installationen er ikke standardiseret;
5. Anvendelse af materialer, der ikke opfylder brandbeskyttelsesstandarderne, med ammoniak til elektrisk svejsning og andre åben ild operationer.
Fem, uundgåelige problemer
1. Køleanlægget med direkte ammoniakfordampning har en stor ladning;
2. Ammoniak kommer direkte ind i det tætbefolkede operationsrum og kommer ind i fødevarefryse- og kølerum;
3. I tilfælde af force majeure såsom brande og jordskælv vil der uundgåeligt opstå sekundære ammoniakkatastrofer.
Seks, ammoniak sikkerhedsprogram
1. Minimer mængden af fyldt ammoniak. GB18218-2009"Identifikation af større farlige kilder til farlige kemikalier" foreskriver, at den kritiske mængde ammoniak er 10t.
2. Begræns ammoniak til specifikke områder i computerrummet, væk fra områder såsom operationsrum og kølerum, der kan forårsage personlig og fødevaresikkerhed
3, ammoniaksystemet tager aktive forsvarsforanstaltninger, koncentrationsovervågning alarmer og forebyggelse. Aktivt forsvar: alarm, udledning i stor højde, sprøjtning, styring af udstyrsled og nødstop.
Syv, ammoniak sikkerhedsprogram
Når der opstår en ammoniaklækage i et område, vil det aktive sikkerhedsforsvarssystem afhænge af mængden af lækket ammoniak:
1. Lyd- og lysalarmen minder operatøren om, at der er en ulykke med ammoniaklækage;
2. Nødudsugningsventilatoren aktiveres for at udlede den lækkede ammoniak til det fri;
3. Sprøjtning af vandgardin vil adskille det farlige område med vand fra ammoniakpunktet.
Hvis ammoniakken lækker yderligere, vil IEMC fælles kontrolfunktion reducere belastningen og stoppe kompressoren i det tilsvarende område
Tekniske punkter ved sprøjtning af vandgardin: forhindre eksplosionsgrænsen for ammoniakdannelse, forhindre vand i at trænge ind i elektriske afbrydere osv., nedlukningskontrol skal udføres i overensstemmelse med køleanlægsprocessen, undgå samtidige nedlukninger og sikre kvaliteten af udstyret efter ulykken, sprøjtevandsbehandlingssystem, spray Systemets pålidelighed og aktualitet.
8. Afrimningsmetode: automatisk i stedet for manuel
Væskeindløbsrørledning: stopventil→filter→magnetventil→kontraventil→stopventil;
luftreturrørledning: stopventil→to-trins åben magnetventil→stopventil;
Varm ammoniakrørledning: stopventil→filter→magnetventil→kontraventil→stopventil;
Væskeafløbsledning: By-pass ventil.
Ni, væskeeksplosion og væskehammer
Væskeeksplosion: Inkompressibiliteten af væske, som udvider sig ved opvarmning.
Forholdsregler: Korrekt betjening og undgå flydende hammer.
Årsagen til dannelsen af væskeeksplosion:
1. Væsken i varmevekslerrørgruppen er fuld eller for meget væske under afrimningsprocessen.
2. Ventilerne i begge ender af den kryogene væskerørledning lukkes, og trykket stiger efter opvarmning (såsom ventilen fra ammoniakpumpen til reguleringsstationen.
Væskehammer: Højhastigheds væskepåvirkning.
Forholdsregler: Kør korrekt, øg og sænk trykket langsomt.
Dannelsen af flydende hammer er hovedsageligt i følgende to situationer:
1. Luk væsketilførselsventilen før afrimning, og ammoniakvæsken i genvindingsvarmevekslerrørgruppen skæres ikke til bunds. Der er væske i returgasrørledningen. I begyndelsen af afrimningen åbner den varme ammoniakindløbsventil for hurtigt, og højtryksgassen skubber returgasrørledningen. Væske, accelererende flow (trykforskel over 8 bar påvirket af trykforskel) genererer en højhastigheds væskestrøm i returluftrøret, og væskeslag vil forekomme, når den støder på forhindringer. Sørg for langsomt at åbne den varme ammoniakindsugningsventil.
2. Når afrimningen er afsluttet, er væsken i varmevekslerrørsgruppen ikke dekomprimeret, og returventilen åbnes for hurtigt.
10. Øge nødhåndteringsfaciliteterne på lageret
1. Alarm til registrering af ammoniakkoncentration og vandforsyningssystem.
2 er reservoiret afskærmet med barrierer.
3, er væskeniveauet i reservoiret for højt til at alarmere.
4. Opsæt specielt ammoniakudledning i stor højde til udledning i vandbeholderen.
5. Når ammoniaksikkerhedsforsvaret reformerer den varme ammoniakafrimning, må trykket, før det kommer ind i fordamperen, ikke overstige 0,8 MPa.
6. Det er forbudt at fremskynde afrimningen ved at slukke eller lukke for kondensatorens indløbsventil.
7. Både maskinrummet og lageret kan anvende ammoniaksystemets aktive forsvarsforanstaltninger.
8. Kun ved at minimere fyldevolumen vil skaden blive reduceret.
