Produktkvalitet er en virksomheds livline, især for fremstillingsvirksomheder, kun ved at fokusere på at forbedre produktkvaliteten og tage kvalitetsstyring som nøglen til virksomhedsledelse, kan vi leve op til vores kunders tillid og stå fast i konkurrencen på markedet.
For isfremstillingsindustrien, hvis kvaliteten af udstyret ikke er op til standard eller op til standard, vil kunden være den første, der lider. Ismaskiner og kølerum er alt sammen storstilet udstyr. Når de ankommer til kundestedet, og kunden begynder at bruge dem, oplever de, at udstyret er beskadiget, ikke kører glat, isproduktionen er dårlig, og outputtet er ikke op til standarden. Det skal omarbejdes eller repareres, hvilket ikke kun koster kunden Tid og energi påvirker også den oprindelige produktionsplan, går glip af den bedste tid på markedet og påvirker direkte indkomsten.
For det andet vil dårligt udstyr sandsynligvis påvirke produktionssikkerheden under drift og drift! Sikkerhed er ikke en lille sag! Hvis kølemidlet ikke opdager problemet med kuldelækage, vil der opstå brand eller eksplosion i tilfælde af åben ild, hvilket direkte vil forårsage alvorlige sikkerhedsulykker!
Udstyr af dårlig kvalitet vil også påvirke virksomhedens brandomdømme, kunderne vil ikke længere stole på virksomheden, og det vil være svært for virksomheden at få fodfæste på sigt. Desuden forstyrrede tilstrømningen af defekte produkter til markedet, selv om de opnåede midlertidige fordele ved at stole på lave priser, også markedsreglerne, sænkede markedsstandarderne og forårsagede markedsuro.
Som en virksomhed, der har arbejdet i køleindustrien i årtier, er CBFI Icesource udmærket klar over vigtigheden af produktkvalitet for kundernes levering og sin egen udvikling. Derfor er et videnskabeligt og omhyggeligt kvalitetsstyringssystem, metode, proces og en perfekt kvalitetskontrolafdelingsstruktur den vigtigste produktionsproces for at sikre, at produktet leveres før levering, et vigtigt led for at sikre kundernes interesser og beskyttelsen af CBFI Icesources eget omdømme, og også for at sikre kvalitetssikring af kvalificerede produkter, der kommer ind i markedscirkulationsområdet.
"Mangler ikke hvert led, mangler ikke hver funktion" er kvalitetsinspektionsforpligtelsen fra CBFI Icesources kvalitetskontrolafdeling over for kunderne. Understreg, at produktkvaliteten er fremstillet, ikke testet; kvalitet forhindres, ikke korrigeres.
Denne afdeling fokuserer på produktkvalitetskontrol, herunder formulering af kvalitetspolitik og kvalitetsmålsætninger, samt kvalitetsplanlægning, kvalitetskontrol, kvalitetssikring og kvalitetsforbedring osv., for at sikre, at hvert stykke udstyr fuldt ud overholder dets fabriksstandarder og ISO9001 kvalitet. ledelsessystem, før du forlader fabrikken.
CBFI Icesource Kvalitetsstyringssystem
Kvalitetskontrolafdelingens systemarkitekturdiagram
CBFI Icesource Refrigeration har en lydkvalitetskontrolafdelingskonfiguration, som er opdelt i tre store afdelinger, nemlig Quality Assurance Department (QA), Quality Engineering Department (QE) og Quality Control Department (QC). Tre større kvalitetskontrol kvalitetsinspektioner løber gennem alle CBFI Icesource-projekter og fabriksudstyr.
Kvalitetssikring (QA)
Kvalitetssikringsafdelingen (QA) garanterer kvaliteten af de fremstillede produkter på en all-round måde ud fra kvalitetssystemets aspekt, opsætter det personale, der er ansvarligt for kvalitetssystemet, formulerer kvalitetssystemet i overensstemmelse med driften af CBFI Icesource , fremmer og fører tilsyn i det daglige arbejde og sikrer forskellige kvalitetsregler og -forskrifter Implementeringen vil spille en vigtig rolle i at forbedre kvaliteten af CBFI Icesources produkter og virksomheder. Den er arrangør og iværksætter af intern revision, og den spiller en vigtig rolle i implementeringen af virksomhedens systematiske og standardiserede kvalitetsaktiviteter.
Kvalitetsteknik (QE)
Quality Engineering (QE) er det vigtigste led i kvalitetsteknologi og spiller en nøglerolle for produktkvalitet. QE-afdelingen har DQE (Design Quality Engineer), SQE (Supplier Quality Engineering), PQE (Manufacturing Quality Engineering).
I ismaskine- og projektdesignfasen samarbejder DQE med designere for at gennemgå produktdesignkvaliteten og pålideligheden, designe output tekniske dokumenter, tegninger osv., som spiller en vigtig rolle i dannelsen af den endelige produktkvalitet.
SQE sikrer kvaliteten af produkter købt hos leverandører. Fra at presse leverandørens kvalitetssystem til at sikre kontinuerlig og hurtig produktion af kvalificerede produkter, til bekræftelse af leverandørens proceskontrolmetoder, prøvecertificering til etablering af acceptstandarder for begge parter, fra de kvalitetsproblemer, der er fundet at fremme leverandørens korrigerende og forebyggende foranstaltninger til at levere Forbedring af kommerciel proceskapacitet.
PQE er den tekniske afdeling for kvalitetsforbedring indenfor Ice Springs. Ansvarlig for opsætning af intelligente og videnskabelige inspektionsmetoder, udførelse af typeforsøg, fysiske og kemiske inspektioner af batchprodukter, opstilling af passende inspektionsværktøj og inspektionsspecifikationer, auditering og bekræftelse af produktionsprocessen, sikring af, at mennesker, udstyr, materialer, driftsmetoder, specifikationen samt miljøet, der lever op til de stillede krav, spiller en central rolle.
Kvalitetskontrolafdeling (QC)
Kvalitetskontrolafdelingen (QC) er udstyret med IQC (Incoming Inspection), PQC (Manufacturing Inspection) og FQC (Finished Inspection).
IQC er ansvarlig for at bekræfte og kontrollere kvaliteten af indkøbte råvarer, komponenter eller produkter, og er det første kvalitetskontrol checkpoint før produktion. Hvis ukvalificerede produkter sættes ind i fremstillingsprocessen, vil processen eller det endelige produkt være ukvalificeret, hvilket resulterer i store tab og direkte påvirker den endelige produktkvalitet.
PQC er ansvarlig for kvalitetskontrollen af produktionsprocessen. Den ene er at bekræfte det første produkt ved åbning eller ændring af produkter i hver batch, og give produktionsafdelingen standarderne for at producere produkter. Den første inspektion har funktionerne anmeldelse og forebyggelse; den anden er, at inspektionskravene for onlineprodukter skal være baseret på de første prøvekrav. Kontroller og lav indgående inspektion før åbning for at bekræfte rigtigheden af råvarerne i de produkter, der skal produceres.
FQC er ansvarlig for forsendelsesinspektion af færdige produkter. Inden han forlader fabrikken, udfører kvalitetsinspektøren kvalitetsinspektion i henhold til "CBFI Icesource Finished Product Inspection Process", og udfylder den tilsvarende inspektionspost på "Finished Product Inspection Record Form". Efter inspektionen er afsluttet, vil de kvalificerede blive påført QCPASS-seglet, og leveringsteamet vil blive informeret om at pakke dem ind på lageret.
Grundlaget for "Inspektionsstandard for færdige produkter":
Med henvisning til de standarder, der er udstedt af landet, og de standarder, der udsendes af industrien, er virksomhedens standarder formuleret i kombination med vores virksomheds specifikke produkter. Trykbeholdere henviser til GB/T150-trykbeholdere og TSG21-2016 sikkerhedstekniske overvågningsforskrifter for stationære trykbeholdere. Den elektriske del refererer til GB4706.13-2014 Sikkerhed for husholdningsapparater og lignende elektriske apparater, særlige krav til køleapparater, is- og ismaskiner, GB/T5226.1-2019 Mekanisk elektrisk sikkerhed, mekanisk elektrisk udstyr Del 1 : Generel teknologisk tilstand.
CBFI Icesource kvalitetsinspektion har ikke kun et komplet internt ledelsessystem, men også kvalitetsinspektionsprocessen løber gennem hele leveringsprocessen.
Kontroller indkøb af indgående materialer, og udfør verifikation på stedet af produktionskapaciteten og kvalitetssikring af indgående producenter. For at sikre, at de indkøbte råvarer og komponenter opfylder kravene i indgående kontrolstandarder.
Metoderne til processelvinspektion, gruppegeninspektion og QC-verifikation sikrer, at kvaliteten af hver proces er kvalificeret.
Når det færdige produkt er leveret, er det fuldt inspiceret, og produktet kan først sendes, efter at produktets udseende, ydeevne og størrelse er fuldt inspiceret.
Hvert af vores udstyr vil blive testet, før det forlader fabrikken for at sikre, at ydeevne og output af hvert udstyr opfylder kravene. Fra indkøb af dele til monteringsprocessen vil der desuden blive opbevaret optegnelser for ægte sporbarhed.
CBFI Icesource Refrigeration er en ansvarlig og modig virksomhed. Gennem det perfekte og strenge kvalitetskontrolsystem og -proces har vi nøje kontrolleret hvert lag og endelig leveret kvalificerede og højkvalitetsprodukter til kunder i mere end 170 lande og regioner rundt om i verden. Ingen defekte produkter, ingen defekte produkter, ingen defekte produkter. Isfjederkvalitet, ensartet!
