I den globale forarbejdningsindustri for fisk og skaldyr er rejer blevet en favorit på forbrugermarkedet på grund af dets høje protein- og fedtfattige egenskaber. Traditionel rejeforarbejdning lider dog almindeligvis af lav produktionseffektivitet, ustabil kvalitet og høje arbejdsomkostninger. For eksempel, hvis manuel betjening anvendes i afkølingsstadiet efter tilberedning, er det let at forårsage temperaturkontrolfejl, som kan føre til bakterievækst; Hvis temperaturen ikke styres præcist under indfrysningsprocessen, kan fibrene i rejekød blive beskadiget, hvilket påvirker dets smag og holdbarhed.
CBFI-produktionslinjen for rejetilberedning og hurtigfrysning er en intelligent løsning designet til at imødegå smertepunkterne i disse industrier. Dette system opnår effektiv styring af hele kæden fra råvareforarbejdning til frysning af færdige produkter gennem modulopbygget udstyrskombination og automatiseret procesdesign. Det har vist betydelige fordele inden for genfrysningsteknologi, hygiejnestandarder og energiforbrugsoptimering og er blevet en effektiv alternativ løsning til moderne rejeforarbejdningsanlæg.
Kerneprocesflow af produktionslinje
1. Damp- og tilberedningsproces: præcis temperaturkontrol og smagsbevarelse
Dampning og kogning af rejer er et afgørende trin for at bestemme smagen af det færdige produkt. CBFI-produktionslinjen anvender dampgennemtrængende kogeteknologi, som stabiliserer damptemperaturen inden for intervallet 95 grader ± 2 grader gennem et intelligent temperaturkontrolsystem, der sikrer, at rejekødproteinet er fuldt størknet, samtidig med at man undgår fiberbrud forårsaget af overdreven opvarmning. Udstyret er udstyret med multi-justeringsfunktion, som kan justere tilberedningstiden i henhold til størrelsen af rejer (såsom sydamerikanske hvide rejer og bambusrejer), hvilket sikrer ensartet smag blandt forskellige varianter.
2. Flertrinskøling: gradvis afkøling fra høj temperatur til lav temperatur
Hvis de dampede rejer kommer direkte ind i et miljø med lav- temperatur, kan der opstå iskrystalskader på grund af for stor temperaturforskel. CBFI-systemet opnår mild afkøling gennem en tre-afkølingsproces: Denne proces forbedrer effektiviteten med 30 % sammenlignet med traditionel enkelt-afkøling, samtidig med at hastigheden af rejeskallen løsner sig.
3. Hurtig frysning og genfrysning: Kvalitetsstabilitet under dobbelt-lagsgaranti
(1) Første hurtigfrysning: Enkelt spiral fryser låser hurtigt friskheden
Ved hjælp af en enkelt spiral tunnelfryser fryses rejehjertetemperaturen hurtigt til -35 grader ved hård vind, og temperaturen reduceres til under -18 grader inden for 5 minutter. Fordelene ved denne enhed er:
• Hurtig afkøling: reducerer skaden af iskrystaldannelse på cellevægge, låser friskhed og næringsstoffer;
• Høj pladsudnyttelse: Spiralstrukturen sikrer, at rejer vindes jævnt under transport, hvilket undgår ophobning;
• Energiforbrugsoptimering: 15 % -20 % mere energieffektiv end traditionelle fladfrysemaskiner.
(2) Genfryseproces: Genfrysemaskine af tunneltype stabiliserer kvaliteten
Genfrysning er et let overset trin i forarbejdning af rejer. CBFI-systemet bruger en tunneltypefryser til sekundær frysning:
• Frys kontinuerligt i et miljø på -28 grader i 3-4 timer for yderligere at stabilisere produktets indre struktur og forlænge dets holdbarhed;
• Tunnelen er udstyret med et luftstrømscirkulationssystem for at forhindre "kolde pletter" eller lokale problemer med underafkøling;
• Det uafhængige tætningsdesign undgår krydskontaminering og overholder FDA og EU's fødevaresikkerhedsstandarder.
4. Isbelægningsteknologi: forlænger holdbarheden og konserveringsevnen
For at reducere vandtab (dvs. "tørforbrug") under fryseprocessen, integrerer produktionslinjen en isjakkeindpakningsanordning. Dæk overfladen af rejer ensartet med -1 grad saltvand gennem forstøvningsspray, der danner en 0,5-1 mm tyk isfilm.
Systemfordele: automatisering, hygiejne og omkostningseffektivitet-
1. Fuld procesautomatisering: reducerer manuel afhængighed
Produktionslinjen anvender PLC-programmerbare controllere og Internet of Things (IoT) sensorer for at opnå fuld automatiseringskontrol fra transportbåndshastighed til temperatur. Arbejderne behøver kun at indtaste parametre på midterkonsollen, og udstyret kan fungere adaptivt, hvilket reducerer manuelle indgrebsfejl.
2. Sundheds- og sikkerhedsdesign: I overensstemmelse med streng certificering
• Alt rustfrit stålmateriale: Kontaktfladen er lavet af 304 rustfrit stål, som er korrosionsbestandigt- og let at rengøre;
• Forseglingsstruktur: Silikoneforseglingsringe af fødevarekvalitet er installeret ved hver enheds grænseflader for at forhindre støv og bakterier i at infiltrere;
• CIP-rengøringsfunktion: Understøtter in-situ rengøring og opfylder HACCP-systemkravene.
3. Tilpasning og skalerbarhed
CBFI-produktionslinjen understøtter modulopbygning og kan justere udstyrskombinationer efter kundernes behov.
