I kølesystemet kan kølemidlet være forurenet af en række urenheder, herunder fugt, ikke-kondenserbare gasser, køleolie, metalaffald, fedt, fibre, støv osv. Tilstedeværelsen af disse urenheder kan have en betydelig negativ indvirkning på køleudstyr. For dem, der arbejder i køleindustrien, er det meget vigtigt at forstå de problemer, disse urenheder kan forårsage, og deres tilsvarende fjernelsesmetoder.
Uønskede fænomener:
Fugt: kan forårsage isblokering og korrosion, hvilket reducerer systemets varmeudvekslingseffektivitet.
Ikke-kondenserbar gas: Reducer kondensatorens effektive varmeudvekslingsområde og øg kompressorens arbejdsbyrde.
Køleolie: Overdreven akkumulering reducerer varmeoverførselseffektiviteten og kan tilstoppe filtre eller ekspansionsventiler.
Metalspåner og fibre: Kan slide mekaniske dele og forårsage tilstopning af rør.
Fedt og støv: samler sig på varmeveksleroverfladen, hvilket påvirker varmeoverførselsydelsen
1. Påvirkning af fugt på systemet
Virkningerne af fugt på systemet er som følger:
Isstop: Fugt kan fryse ved ekspansionsventilen, hvilket medfører, at væsketilførslen blokeres.
Smøreolieemulgering: Fugt kan få nogle smøreolier til at emulgere og derved reducere deres smøreevne.
Korrosion: I kølemiddelsystemet kan fugt danne ætsende stoffer som saltsyre og hydrogenfluorid. Disse stoffer vil især korrodere nøglekomponenter som ventilplader, lejer og akseltætninger.
Reduceret elektrisk isoleringsevne: Fugt vil også reducere kølemidlets elektriske isoleringsevne, hvilket kan forårsage, at den fuldt lukkede kompressor brænder ud i alvorlige tilfælde.
Metoder til håndtering af fugt: Hvis graden af fugtforurening i køleanlægget er mindre, kan det løses ved at udskifte det tørre filter en eller to gange. Hvis der er en stor mængde fugt i systemet, vil der være behov for mere omfattende behandlingsforanstaltninger:
Brug nitrogen til at skylle systemet i trin for at fjerne fugt og urenheder fra systemet.
Udskift filtertørreren for at sikre systemets tørhed.
Udskift køleolien, da den originale køleolie kan være forringet på grund af fugt.
Udskift kølemidlet for at sikre renhed inde i systemet.
Overvåg systemets status, indtil farven i skueglasset skifter til grøn, hvilket indikerer, at systemet er tilbage til det normale.
Gennem disse vedligeholdelsesforanstaltninger kan fugtpåvirkningen på kølesystemet effektivt reduceres og sikre dets normale drift.
2. Indvirkningen af ikke-kondenserbare gasser på systemet
Den såkaldte ikke-kondenserbare gas refererer til en gas, der ikke kan kondenseres til en væske under bestemte temperatur- og trykforhold i kondensatoren, når kølesystemet er i drift og altid er i gastilstand. Disse gasser omfatter hovedsagelig nitrogen, oxygen, brint, kuldioxid, kulbrintegasser, inerte gasser og deres blandinger.
Indvirkningen af ikke-kondenserbare gasser på systemet:
Forøg kondenseringstrykket: Tilstedeværelsen af ikke-kondenserbare gasser vil øge trykket i kondensatoren, hvilket igen vil få kompressorens afgangstemperatur til at stige.
Reducer køleeffektiviteten: Ikke-kondenserbar gas vil optage pladsen i kondensatoren og reducere kølemidlets effektive kondensationsområde og derved reducere kølesystemets kølekapacitet.
Øget energiforbrug: Da kompressoren kræver ekstra arbejde for at komprimere disse gasser, øger det systemets strømforbrug.
Metoder til håndtering af ikke-kondenserbare gasser:
Luk kondensatorvæskeudløbsventilen: Først skal du lukke kondensatorvæskeudløbsventilen.
Overfør kølemiddel: Start kompressoren og pump kølemidlet i lavtrykssystemet til kondensatoren eller højtryksbeholderen.
Udled ikke-kondenserbar gas: stop kompressoren, luk sugeventilen, og åbn udstødningsventilen på det højeste punkt af kondensatoren.
Overvåg gastemperatur: Mærk temperaturen på udstødningsgassen med hånden. Når den udledte gas ikke føles kølig eller føles relativt varm, betyder det, at den udledte gas hovedsageligt er ikke-kondenserbar gas i stedet for kølemiddelgas.
Kontroller temperaturforskellen: Kontroller temperaturforskellen mellem mætningstemperaturen svarende til trykket i højtrykssystemet og kondensatorens udgangstemperatur. Hvis temperaturforskellen er stor, betyder det, at der er mere ikke-kondenserbar gas i systemet.
Gentagen udledning: Når den blandede gas er helt afkølet, skal den ikke-kondenserbare gas udtømmes med mellemrum, indtil temperaturforskellen vender tilbage til det normale område.
3. Indvirkningen af smøreolie (oliefilm) på systemet
I kølesystemet er smøreolie en anden vigtig faktor. Det bruges ikke kun til at smøre kompressorens bevægelige dele, men kommer også ind i systemet, når kølemidlet cirkulerer, hvilket påvirker systemets ydeevne.
Påvirkning af smøreolie (oliefilm) på systemet: Selvom kølesystemet normalt er udstyret med en olieudskiller til genvinding af smøreolie, er der stadig en mulighed for, at noget smøreolie ikke er fuldstændigt adskilt og kommer ind i systemet og strømmer sammen med kølemidlet i røret, der danner Den såkaldte "oliecyklus". Hvis en oliefilm klæber til overfladen af varmeveksleren, vil det have følgende virkninger på systemets ydeevne:
Stigning i kondensationstemperatur: Når en 0,1 mm oliefilm er fastgjort til overfladen af kondensatoren, vil kondensationstemperaturen stige, hvorved kølekapaciteten for kølekompressoren reduceres med ca. 16 % og elforbruget øges med ca. 12,4 %.
Fordampningstemperaturen falder: Når oliefilmen i fordamperen når 0.1 mm, vil fordampningstemperaturen falde med 2,5 grader, hvilket resulterer i en stigning i systemets energiforbrug på cirka 11 %.
Sådan håndteres smøreolie (oliefilm):
Forbedret design: For oliereturproblemer forårsaget af forkert design af fordamperen og returrørledningen kan forekomsten af sådanne problemer reduceres gennem optimeret design.
Brug en effektiv olieudskiller: Brug af en effektiv olieudskiller kan i høj grad reducere mængden af olie, der kommer ind i systemrørledningen.
Nitrogenskylning: Hvis der er dannet en oliefilm i systemet, kan nitrogen bruges til flere skylninger, indtil der ikke kommer mere tåget køleolie ud.
