I køleindustrien bruges køletårne hovedsageligt til kondensering og varmeafledning i kølerum, aircondition, varmepumper og andre områder. Ved at bruge vand som det cirkulerende kølemiddel opvarmes kølevandet i tårnet i kontakt med luftstrømmen for at producere damp, fordamper varmen og udledes til atmosfæren, hvilket spiller rollen som fordampende varmeafledning, hvilket sænker vandtemperaturen , og sikre normal brug af systemet.
Køletårnet er eksponeret udefra i mange år, og ventilatorens adsorptionsevne er meget stærk, så der kommer en stor mængde sand og snavs ind i tårnet. Langtidsdrift vil langsomt reducere køletårnets kølekapacitet. Sand og snavs kan også nemt trænge ind i kølevandssystemet, hvilket direkte vil påvirke den normale afkøling af kølevandssystemet. For at sikre normal drift af kølevandssystemet anbefales det derfor at rengøre køletårnet regelmæssigt.
Rengøringsproces for køletårn
1. Vandrensning
Formålet med vandskylning er at skylle løst snavs som støv, sand, udgydte alger og ætsende stoffer ud i systemet så meget som muligt med en stor vandgennemstrømning og samtidig kontrollere anlæggets lækage. Gennemstrømningshastigheden af skyllevandet bør være større end 0,15m/s. Efter at skylningen er kvalificeret, vil skyllevandet i systemet blive drænet.
2. Fjernelse og rensning af sterilisering og algedræbende slim
Formålet med sterilisering og algerens er at dræbe mikroorganismerne i systemet og at skrælle det biologiske slim af, der er fastgjort til udstyrets overflade. Efter aftapning af skyllevandet tilsættes et bakteriedræbende middel og algedræbende middel til systemet til rengøring, og stop rengøringen, når systemets turbiditet når ligevægt.
3. Afkalkning og rensning af rensevæske
Rensevæskens rolle er at bruge rengøringsmidlet til at opløse skæl og oxider i operativsystemet og opløse dem i vand. Rengøringsmidlet tilsættes det centrale klimaanlæg, og cirkulationspumpen renser og udleder på højeste og laveste punkter for at undgå luftblokering og bruseblokering, hvilket vil skade rengøringseffekten. Koncentrationen af rengøringsopløsningen, koncentrationen af metalioner (Fe2, Fe3, Cu2), temperatur og ph bør kontrolleres regelmæssigt.
4. Skylning efter rengøring
Formålet med denne vandskylning er at skylle den resterende rensevæske og urenheder ud under rengøringen. Skylningen er for ikke at afbryde pilotbruseren for at skylle urenheder og resterende væske ud i det korte rør. Skylning er løbende at teste PH-værdien og turbiditeten og afslutte skylningen, når PH-værdien og turbiditeten har tendens til at være flad.
5. Forfilm
Forfilmens funktion er at gøre metaloverfladen eller metaloverfladen beskadiget af den beskyttende film efter rensning og danner en komplet korrosionsbeskyttelsesfilm.
Non-stop neutral rengøring
Ved normal drift af enheden tilsættes det neutrale rengøringsmiddel til kølevandet og kølevandssystemet til cirkulerende rengøring i ca. 30 dage for at frigive rensevæsken, og rengøringsprocessen med vedligeholdelsesmidlet er slut. Rengøringstiden for denne ordning er relativt lang, men den kan udføres under normal drift af enheden og vil ikke påvirke enhedens normale drift. Fordi rensevæsken er neutral, forårsager den ikke korrosion på systemet og udstyret. Under rensningsprocessen opløses snavset i systemet langsomt, og der dannes ingen kalkflager efter rensningen, der blokerer filterskærmen.
Rengøring af kondensator og fordamper
Kondensatoren og fordamperen er vigtige dele af køleenheden. Dens varmevekslingseffekt påvirker direkte køleeffekten. Den vigtigste faktor, der påvirker varmevekslingseffekten, er at holde kobberrørene inde i kondensatoren rene, især for at fjerne kobberrørene på indervæggen. Hårdt snavs, blødt snavs og forskellige urenheder; det mest almindeligt anvendte er at bruge kemisk rengøring. Det kan meget effektivt fjerne rensningen af varmevekslerens varmevekslerflade i kobberrøret, hvilket er en forudsætning for kemisk behandling.
Driftsprocedurer:
Luk vandindløbs- og udløbsventilerne, åbn drænventilen, og kontroller lukkebetingelserne for indløbs- og udløbsventilerne.
Åbn endedækslet for at tage noget kalk, og brug afkalkningsmidlet til at udføre afkalkningstest med forskellige koncentrationsforhold.
Tilslut rensepumpen korrekt i henhold til metoden med lav ind og høj ud.
Brug en ekstern vandpumpe til at fylde spanden med vand, og start rensepumpen til at cirkulere, indtil vandet er stabilt.
Tilsæt langsomt afkalkningsmidlet til spanden i trin, og skyl med postevand gentagne gange efter cyklussen.
Skyl og rengør pumpen med postevand.
Åbn endedækslet og brug pistolpistolen til at passere pistolen.
