Kølerumspaneler er generelt præproducerede af producenter med fast længde, bredde og tykkelse. Høj- og mellemtemperatur køleopbevaring bruger generelt 10 cm tykke plader, og lavtemperaturopbevaring og frysning bruger generelt 12 cm eller 15 cm tykke plader; så hvis ikke Når du køber en forudbestemt lagerplade, skal du være opmærksom på tætheden af lagerpladen og tykkelsen af stålpladen. Tykkelsen af stålpladen fra den almindelige producent er generelt over 0,4 mm. Skumtætheden af kølepladen er 38KG-40KG/m3 i henhold til den nationale standard. .
Det stive skum af polyurethan kølerumsplade er i øjeblikket anerkendt som det bedste termiske byggemateriale. Den har lav varmeledningsevne, god belastningsmodstand, høj bøjningsstyrke, ingen vandabsorption, ingen henfald, ingen insektbid, god flammehæmning og et stort temperaturmodstandsområde. Ved hjælp af tromleprincippet placeres metalpladen på et specialdesignet pladefremføringsbånd, og polyurethanskummidlet sprøjtes på metalpladen med en sprøjteanordning. Efter højtemperaturbehandling opskummes skummidlet mellem metalpladerne for at fuldende de tre polyurethan (PU, PIR) farve stål sandwichpaneler med engangs integreret støbning.
Beskyttelsesmaterialerne til køleplader omfatter hovedsageligt følgende typer:
A, præget farve stålplade;
B, rustfrit stålplade;
C, farve zink stålplade;
D, saltet stålplade;
Tykkelsesspecifikationer for kølerumsplader: 60, 75, 100, 120, 150, 180, 200, 250; køleplader omfatter håndlavede plader og maskinfremstillede plader. Håndlavede brædder er krogede brædder. Længden er generelt op til 12000 mm (12 meter), flammehæmmende Det er B2, som ofte bruges i små kølerum; den maskinfremstillede plade er plug-in-forbindelse, og flammehæmmeren er B1 B2, generelt er den længste 28000 mm (28 meter), og den bruges ofte i store kølerum.
Ved køb skal du være opmærksom på tætheden af lagerpladen og tykkelsen af stålpladen. Tykkelsen af stålpladen fra den almindelige producent er generelt over 0,4 mm. Derudover er kølepladens materiale og brug også meget vigtigt. For at sikre, at kunderne bedre kan vælge, følger følgende redaktør Omfattende analyse af kølerum:
1. Efter at køle- og køleudstyret er nyinstalleret eller ude af drift i en længere periode, bør det testes fuldt ud og fejlfindes, når det bruges igen. Under forudsætning af, at alle indikatorer er normale, kan de startes og bruges under vejledning af professionelle køleteknikere.
2. Vær opmærksom på kollision og ridser af hårde genstande på kølerum og yderlegeme under brug. Fordi det kan forårsage buler og korrosion alvorligt, vil det reducere den lokale isoleringsevne.
3. Da det præfabrikerede kølerum består af flere isoleringsplader, er der visse mellemrum mellem pladerne. Disse huller vil blive forseglet med tætningsmiddel under konstruktionen for at forhindre luft og fugt i at trænge ind. Reparer derfor nogle dele af tætningsfejlen i tide. Vi skal resolut sætte en stopper for fænomenet flugt fra kulden.
4. Generelt bruger små præfabrikerede kølerum isoleringsplader. Når du bruger kølelageret, skal du forhindre, at en stor mængde is og vand opbevares på jorden. Hvis der er is, må du ikke bruge hårde genstande til at slå den under rengøring for at beskadige jorden.
5. Vær altid opmærksom på oliestanden og kompressorens returløb og oliens renhed under den første drift af enheden. Hvis olien er snavset eller oliestanden falder, bør det løses i tide for at undgå dårlig smøring.
6. Rengør luftkøleren ofte for at holde den i en god varmevekslingstilstand. Kontroller, om motor og ventilator roterer fleksibelt. Hvis der er en blokering, tilsæt smøreolie; hvis der er unormal friktion, skal du udskifte lejet af samme model og specifikation for at rense snavset på blæserbladene, spolerne og vandbakkelserne. For køleenheden skal kondensatoren kontrolleres ofte, hvis der er et problem med afskalning, skal kalken fjernes i tide.
7. For fordamperen skal du kontrollere afrimningssituationen ofte for at se, om afrimningen er effektiv i tide, hvilket vil påvirke køleeffekten og forårsage væske tilbage i kølesystemet.
8. Overhold ofte kompressorens driftsstatus; kontroller dets afgangstemperatur, og vær særlig opmærksom på systemets driftsstatus under sæsonbestemt drift, og juster systemets væsketilførsel og kondenseringstemperatur i tide.
9. Køleteknikere inspicerer og vedligeholder kompressoren en gang om året. Kontroller kompressorens olieniveau og oliefarve. Hvis oliestanden er lavere end 1/2-positionen af skueglasset, skal årsagen til olielækagen findes, og fejlen skal afhjælpes før påfyldning af smøreolie; hvis olien har skiftet farve, skal smøreolien udskiftes helt. Tjek om der er luft i kølesystemet, i så fald udblæs luften.
10. Kontroller og bekræft ofte, om strømforsyningens spænding opfylder kravene. Spændingen skal være 380V±10 procent (trefaset fireleder). Når køleudstyr ikke er i brug i lang tid, bør den samlede strømforsyning til friskholdende kølerum afbrydes, og køleudstyret skal beskyttes mod fugt og forurening af andre stoffer såsom aske.
11. Kontroller jævnligt, om køleaggregatets forbindelsesrør og tilslutningsrørene på ventilerne er faste, og om der er kølemiddellækage (oliepletter vil forekomme i det generelle lækageområde).
