Nogle kunder har rapporteret, at ismaskinen nogle gange har driftsproblemer på grund af kølemiddellækage. Lad os se på flere metoder til detektering af kølemiddellækage.
1. Visuel inspektion: Når der findes oliepletter et sted i systemet, kan dette være et lækagepunkt. Der er en stor defekt. Medmindre systemet pludselig går i stykker, og systemet lækker en stor læk, og systemet lækker flydende farvede medier, kan den visuelle lækage ikke lokaliseres, fordi lækagen normalt er meget lille, og mange dele af kølesystemet er næsten usynlige.
2. Boblevands- eller sæbevandslækagedetektion: Fyld systemet med 10-20kg/cM2 tryknitrogen, og påfør derefter sæbevand til alle dele af systemet. Boblepunktet er lækagepunktet. Denne metode er den mest almindelige lækagedetektionsmetode for vedligeholdelsesarbejdere, men den menneskelige arm er begrænset, det menneskelige syn er begrænset, og i mange tilfælde ses lækagen slet ikke.
3. Lækagedetektion med nitrogenvand: Fyld systemet med 10-20kg/cm2 tryknitrogen, nedsænk systemet i vand, og boblepunktet er lækagepunktet. De åbenlyse mangler ved denne metode: vandet, der bruges til lækagedetektion, er let at komme ind i systemet, hvilket forårsager, at materialerne i systemet korroderes. Samtidig kan højtryksgas også forårsage større skade på systemet, og arbejdsintensiteten til lækagedetektion er også stor.
4. Fluorescenslækagedetektion: Det bruger princippet om, at fluorescerende lækagedetektionsmiddel udsender skarpt gult og grønt lys under bestråling af ultraviolet/blå lækagedetektionslampe for at detektere væskelækage i forskellige systemer. Når det er i brug, tilsættes kun en vis andel af fluorescerende middel til systemet. Når systemet har været i drift i 20 minutter, skal du bære specielle briller og oplyse ydersiden af systemet med en lækagedetektionslampe. Lækagen vil vise gul fluorescens.
5. Gasdifferencetryklækagedetektion: Ved hjælp af trykforskellen mellem indersiden og ydersiden af systemet forstærkes trykforskellen af sensoren, og lækagedetekteringsresultatet udtrykkes i form af digitale eller lyd- eller elektroniske signaler. Denne metode kan kun "kvalitativt" vide, om systemet er utæt, men kan ikke nøjagtigt finde lækagen.
6. Lækagedetektion af halogenlampe: Tænd lækagedetektionslampen og hold luftrøret på halogenlampen. Når dysen er tæt på den utætte del af systemet, skifter flammefarven til lilla blå, hvilket indikerer, at der er en stor lækage. På den måde opstår åbne flammer, hvilket ikke kun er farligt, men kombinationen af åben ild og kølemidler vil producere skadelige gasser, og det er også svært at lokalisere lækager præcist. Så denne metode bruges næppe af nogen nu.
7. Elektronisk lækagedetektor til lækagedetektion: Elektronisk lækagedetektor er en pålidelig lækagedetektor. På grund af dens nøjagtighed i lækagedetektion har den hurtigt indtaget markedet i de seneste år. Når du bruger den, skal du flytte sonden mod det sted, hvor lækage er mulig. Ved lækagedetektion Når enheden afgiver en alarm, indikerer det, at der er en lækage. Lækagedetektion med elektronisk lækagedetektor er i øjeblikket den mest videnskabelige, enkle og hurtige lækagedetektionsmetode.
